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减小抛丸机铸造应力的方法

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减小抛丸机铸造应力的方法

2022-05-18

即使高压水射流清洗机铸件处于可塑性模式的温度范围内,这种方法也是将铸件再次加热到铝合金的临界值温度TK以上。在这里温度下隔热保温一定时长,使铸件各部份的温度匀称,让应力充足消退,随后随炉迟缓制冷以防再次生成新的应力,通常将此方法称之为人工时效(也叫热时效性、清除内应力淬火等)。人工时效的升温速率、加温温度、隔热保温时长和降温速率等一系列加工工艺主要参数,要依据合金的性质、铸件的结构特征及其制冷标准等要素来明确。这类办法的特性是:除去应力完全、周期时间短、占地面积少,生产制造中广泛运用;其不足之处是然料耗费大、易造成氧化皮和规格转变、花费较高。当然时效性。此方法是将具备剩余应力的铸件室外置放多个月乃至一年多时长,伴随着吊钩式抛丸机的长期当然温度的转变,使铸件产生十分迟缓的形变,进而使剩余应力清除。这类办法的特性是:花费低,但时长较长、占地总面积大、生产率低、除去应力都不完全。因而,在现代化制造中较少运用。振动时效。

这类办法是将铸件在共震情况下(振动频率在400~6000Hz)震动10~60min,以到达清除剩余应力的目地。时间较短、机器设备花费低、构造轻巧,铸件无氧化皮和规格转变、不会受到铸件规格的限定,节约人工和然料,有利于生产制造的专业化和自动化技术。通过式抛丸机厂家在铸件中剩余应力测量的办法许多(有机械设备电测法、应力框、张口圆形和半圆环等),但其基本概念是一样的,即把试件内拉、压二种互相稳定的应力进行毁坏,(或试件造成形变),随后测量形变量求取剩余应力的尺寸。

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